塑料模具设计要考虑的结构因素及相关知识

　　塑胶模具规划又以正确的塑料制品规划为基础,模具规划和制作与塑料加工有密切关系。塑料加工的成败,很大程度上取决于模具规划效果和模具制作质量,塑料模具规划需求想到的结构要素有:

　　1、分型面,即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触外表。它的方位和形式的选定,受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

　　2、结构件,即杂乱模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的规划十分要害,关系到模具的寿数、加工周期、本钱、产品质量等,因此规划杂乱模具核心结构对规划者的综合能力要求较高,尽可能追求更简便、更耐用、更经济的规划方案。

　　模具结构规划

　　塑件尺寸较小，制品精度等级低，要求使用性能好，无裂纹，耐折弯，且需大批量出产。本次模具规划成一模八腔结构，并解决了以下几个问题

　　一、浇注系统的平衡问题多型腔模具在规划时尽可能让一切型腔在相同的时刻进料，因为型腔数目的增多，必定是分流道长度增加，熔料到达型腔前，打针压力及熔料热量会有较大丢失，若分流道规划稍加不合理塑件可能发生的缺陷，如一腔或数腔注不满的状况，或是即时住满，却存在比如熔接不良或是内部组织疏松等缺陷，如是调高打针压力，又容易发生飞边。论文中的规划分流道选用非平衡式安置的方法，通过设置浇口和分流道的尺寸，将打针工艺调到值，保证各型腔收缩率一致，最精度要求高的塑件，保证其互换性，浇口的方位设置在塑件的粗端标示为Y端，有利于活动和补缩，也可避免发生熔接痕，分子具有定向性到达折弯不开裂的要求。

　　二、冷却系统的规划本次冷却设备的规划原则是在不增加模具自身结构的基础上规划冷却设备，在满足冷却所需求的传递面积和模具结构允许的前提下，冷却回路的数量尽可能的多规划，且冷却通道孔径尽可能的大，在上下型腔板和动定模板上加工冷却水孔，装置时上型腔板的冷却水孔与定模板的水孔对接，然后用密封圈密封，下型腔板的冷却水孔与动模板水孔对接，也用密封圈密封，水孔的在上下型腔板和动定模板排布。