注塑模具产品表面颜色和光泽缺陷的原因和解决方法

通常情况下经过这种注塑成型方法得到的塑胶制品外表都有比较好的光泽度和靓丽的色彩，但在实际注塑出产过程中很多注塑模具厂出产的制品在色彩和光泽度上都存在比较大的缺点，除了塑胶原料、着色剂和模具外表的光洁度这些硬性要素外，还有哪些原因会形成出现这种情况呢？

（1）模具光洁度差，型腔外表有锈迹等，模具排气不良。

（2）模具的浇注系统有缺点，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。

（3）料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热方法。

（4）加工压力过低、速度过慢、打针时间缺乏、背压缺乏，形成密实性差而使外表暗色。

（5）塑料要充沛塑化，但要避免料的降解，受热要安稳，冷却要充沛，特别是厚壁的。

（6）避免冷料进入制件，必要时改用自锁式绷簧或降低喷嘴温度。

（7）运用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，运用的润滑剂质量差。

（8）锁模力要满足。